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  • 用途及特点 冲床广泛应用于电子、通讯、电脑、家用电器、家具、交通工具、（汽车、摩托车、自行车）五金零部件等冲压及成型。

    1．⑴高刚性、高精度机架，采用钢板焊接，并经热处理、*了机身锝内应力以使设备长期稳定工作不变形。

    ⑵结构件负荷均匀，钢性平衡。

    2．稳定的高精度： 设备主要部件曲轴、齿轮、传动轴等部位均经硬化热处理后在研磨加工都有很高的耐磨性，长期性能稳定，确保了高精度稳定的要求。

    3．操作性能可靠、安全： 之所以操作方便、定位准确是因为采用了区别于传统的刹车器，离合器/刹车器的组合装置具有很高的灵敏度，再加上国际高端设备通用的双联电磁控制阀以及过负荷保护装置，确保了冲床滑块高速运动及停止的*与安全性。

    4．生产自动化、省力、效率高。

    冲床可搭配相应的自动送料装置，具有送料出错检测、预裁、预断装置，可完全实现自动化生产，成本低，效率高。

    5．滑块调整机构： 滑快调整分为手动调整电动调整，方便可靠、安全、快捷，精度可达0.1mm。

    6．设计新颖、环保。

    采用日本及台湾的*技术以及设计理念，具有低噪音、低能耗、无污染的优点。

    安全生产规程 由于冲床具有速度快、压力大的特点，因此采用冲床作冲裁、成型必须遵守一定的安全规程。

    1．暴露于压机之外的传动部件，必须安装防护罩，禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。

    2．开车前应检查主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油。

    必要时可以开空车做试验。

    3．安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷；模具必须紧固牢靠，并经过试压检查。

    4．工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区内。

    小件一定要用专门工具（镊子或送料机构）进行操作。

    模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。

    5．发现压床运转异常或有异常声响，（如连击声、**裂声）应该立即停止送料，检查原因。

    如系转动部件松动、操纵装置失灵、模具松动及缺损，应停车修理。

    6．每冲完—个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作。

    7．两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。

    下班前应将模具落靠，断开电源，并进行必要的清扫。

    注意事项 工作前 ⑴检查各部分的润滑情况，并使各润滑电得到充分的润滑 ⑵检查模具安装是否正确可靠； ⑶检查压缩空气压力是否在规定的范围内 ⑷检查各开关按钮是否灵敏可靠，务必要使飞轮和离合器脱开后，才能开启电机； ⑸使压力机进行几次空行程，检查制动器，离合器及操纵部分的工作情况 ⑹检查主电机有无异常发热、异常震动、异常声音等 ⑺用手动油泵对滑块加入锂基酯油 ⑻检查调整送料器滚轮间隙至工艺要求 ⑼检查并保持油雾器油量达到规定要求 ⑽电机开动时，应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同。

    工作中 ⑴应定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油 ⑵压力机性能未熟悉时，不得擅自调整压力机 ⑶*禁止同时冲裁两层板料 ⑷发现工作不正常应立即停止工作，并及时检查。

    工作后 ⑴使飞轮和离合器脱开，切断电源，放出剩余空气 ⑵将压力机擦拭干净，工作台面涂防锈油 ⑶每次运行或维护之后做好记录。

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